Breatheres Angle Grinder se stal nepostradatelným nástrojem v mnoha průmyslových odvětvích, jako je zpracování kovů, řezání dřeva a mletí kamene díky své vysoké účinnosti, úsporám energie a trvanlivosti. Jakýkoli vysoce přesný energetický nástroj však postupně sníží jeho výkon bez řádné údržby a může dokonce způsobit bezpečnostní rizika. Proto, aby bylo zajištěno dlouhodobé stabilní provoz mlýnku bez kartáčovače, je zvláště důležité provádět opatření od profesionální údržby.
Čištění je základem údržby mletého úhlu. Po každém použití by měl operátor okamžitě vyčistit čipy, prach a zbytky na povrchu stroje. Tyto zbytky ovlivní nejen provozní účinnost stroje, ale mohou také způsobit opotřebení vnitřních částí. Během procesu čištění se doporučuje používat nástroje, jako jsou kartáče a vzduchové zbraně, aby se zajistilo, že na pracovní ploše, vodicích kolejích, broušení a motorových pouzdrech nezůstaly žádné nečistoty. Zejména nepoužívejte vodu nebo vlhký hadřík k otírání části motoru, aby se zabránilo zkratovým obvodům nebo poškození elektronických součástí.
Důležitou součástí údržby je kontrola stavu připojení a stupně opotřebení každé složky. Před spuštěním stroje pokaždé by měl operátor provést komplexní kontrolu napájecího kabelu, plug, spínače a ochranného krytu mlýřejícího brusky, aby se zajistilo, že připojení je pevné a nepoškozené. Současně by mělo být také pečlivě zkontrolováno opotřebení broušeného disku. Pokud je zjištěno, že okraj brusného disku je ztenčující nebo prasklý, měl by být okamžitě vyměněn, aby se zabránilo rozbití během provozu, čímž způsobila bezpečnostní nehody. Kromě toho je nutné pravidelně kontrolovat klíčové komponenty, jako jsou ložiska a ozubená kola motoru. Pokud je nalezena uvolněnost nebo opotřebení, měly by být včas utaženy nebo vyměněny.
Mazání je důležitou součástí údržby mletých brutách. Pro pohyblivé části stroje, jako jsou vodicí kolejnice, jezdce, ložiska atd. To může nejen snížit tření a opotřebení, ale také zajistit hladký provoz pohyblivých částí. Při nanášení mazacího oleje by mělo být množství kontrolováno. Příliš mnoho nebo příliš málo může ovlivnit mazací účinek. Současně by měla být také pravidelně prováděna výměna mazacího oleje. Obecně se doporučuje vyměnit mazací olej každých 500 až 1000 pracovní doby nebo každých 3 až 6 měsíců podle frekvence používání zařízení a pracovního prostředí k udržení dobrého výkonu mazacího systému.
Inspekce elektrického systému je také klíčovou součástí údržby beztastního úhlu. Provozovatelé by měli pravidelně kontrolovat elektrický systém, aby se zajistilo, že vodiče a kabely nejsou poškozeny ani stárnou, že elektrická připojení jsou pevná a že elektrické komponenty fungují správně. Jakékoli nalezené problémy by měly být opraveny nebo nahrazeny včas, aby se zabránilo elektrickým selháním způsobit bezpečnostní rizika. Během inspekce musí operátor zajistit, aby napájení bylo zcela odříznuto a použilo izolační nástroje pro provoz, aby byla zajištěna jejich vlastní bezpečnost.
Přesná kalibrace je nezbytná pro zachování přesnosti obrábění bezkartáčových úhlu. Operátoři by měli pravidelně kalibrovat přesnost obrábění stroje, včetně rovinnosti pracovního povrchu, svislosti brusného disku a házení. Pro měření a kalibraci lze použít profesionální měřicí nástroje, jako jsou úrovně a indikátory vytáčení
